【概要】:紙箱包裝廠在生產過程中會遇到頭疼的問題,就是食品包裝塌陷,上膠機涂膠不當。如何快速找到解決方案是當務之急。提高抗壓強度和防潮性,進而降低塌陷率。另外,工廠需要提高...
紙箱包裝廠在生產過程中會遇到頭疼的問題,就是食品包裝塌陷,上膠機涂膠不當。如何快速找到解決方案是當務之急。
提高抗壓強度和防潮性,進而降低塌陷率。另外,工廠需要提高粘合強度,添加淀粉糊的固含量,通過減少膠量來增加紙板的硬度來處理盒膠機的問題。
在生產和應用中,如何處理盒膠機粘不牢、塌盒的問題,應注意以下幾點:
1.控制原紙的使用
檢查瓦楞紙尺寸的狀況和原紙表面吸水的客觀影響。如果原紙表面施膠不好,吸水率就會高。單純受冷庫低溫潮濕環境的影響,使包裝物恢復、抗壓強度下降。
2、生產紙箱時檢查紙箱的含水量。
紙板的含水量不能太多,因為濕度大,紙板的硬度會低,影響紙板邊緣的壓力指數。在紙板加工過程中,單面機和雙面機的涂膠量不宜過大。一旦上膠量大,紙板的瓦楞形狀就會變形,瓦楞形狀直接影響紙板的側壓。當側壓減小時,紙板的抗壓強度也隨之降低。
3、食品紙箱的粘合力要大。
粘合力是瓦楞紙與內紙和正面紙的粘合力。如果紙板粘錯了,面紙或襯紙受壓后會與瓦楞紙分離,抗壓強度線性下降。
4、生產環節的氣壓控制要適中。
尤其要注意糊箱涂膠機內膏體的開啟壓力不能太小。雙面機和模切機中太陽輪的開啟壓力應控制在合理范圍內,以免壓壞瓦楞形狀,影響紙箱的抗壓強度。
5.使用防水清漆、防水劑等。解決食品紙箱表面的防水防潮問題。